Um gæðameðferð á hnetum

Frekari hagræðing á núverandi vöruskipulagi er mikilvæg stefnumótandi breyting fyrir festingarfyrirtæki.Smám saman umbreyting sexhyrningahneta úr lágkolefnisstáli í A194 2H-flokkshnetur sem aðallega framleiða meðalkolefnisstál mun gera fyrirtækinu kleift að fá arðbærara pláss.Af þessum sökum gera gæðin meiri kröfur um framleiðsluferli og undirbúning hneta og gæðaeftirlitsáætlunin og skoðunarforskriftir eru mótaðar út frá eftirfarandi þáttum.

Í fyrsta lagi undirbúningur fyrir framleiðslu;

Í öðru lagi, handahófskennd skoðun á framleiðslunni;

Í þriðja lagi, lokaskoðun eftir afhendingu.

Í fyrsta lagi felur undirbúningur forframleiðslunnar í sér: tengt starfsfólki, búnaðarstöðu, mótabúnað, framleiðsluferli, hráefni osfrv.

Hins vegar, fyrsta atriðið felur í sér þrjá meginþætti: a, mótun;b, skoðunaraðferð;c, eftirlit með framleiðsluferlinu, sem leiðir til meiri kröfur fyrir þessa hluta.
Skoðaðu fyrst moldundirbúninginn: frá pöntun til mótunaráætlunar til framleiðslu er þörf á fullkomnum mótbúnaði.Telja má að framleiðslan framundan veiti fullnægjandi undirbúningi og framleiðslan tefst ekki vegna myglusvepps.Þetta krefst nægilegrar birgða til að tryggja þessa hringrás.Almennt tekur það um 20-25 daga.

Í öðru lagi, skoðunaraðferðin: í þessum hlekk ættum við að borga eftirtekt til skoðunar á verkfærum og aðferðum.Helstu skoðunartækin sem við þekkjum eru meðal annars hnífjafnar, míkrómetrar, þráðamælar, Rockwell hörkuvélar, togprófunarvélar osfrv., flest þeirra Aðferðin við eftirfylgniskoðun á staðnum og sýnatöku og slembiskoðun alltaf valin af fyrirtækjum.
Að lokum er það stjórn á framleiðsluferlinu: þar á meðal útliti, aðferðaforskriftum, þráðargangi og stöðvun og vélrænni eiginleika.Til að tryggja notkun hnetunnar stjórnum við fyrst fyrstu þremur hlutunum og hægt er að klára útlitið með sjónrænni skoðun.Til að stjórna nákvæmni innri þráðar er nauðsynlegt að búa til innra þvermál smurtappa.Skoðunarmaðurinn og rekstraraðilinn hafa eitt sett, sem getur auðveldlega skoðað staðlaða hnetuna;aðrir treysta á framleiðslunákvæmni mótunarmótsins og aðlögun þrýstingsins meðan á framleiðslu stendur til að tryggja;Kröfur um vélræna eiginleika ráðast af hráefnum og hitameðferð til að ljúka.Og við vanrækjum oft mikilvægasta þáttinn - ræktun á eðli verkamanna.